ДСП – три загадочные буквы. А что они означают?

Плиты ДСПВ данной статье вы узнаете историю появления ДСП, на какие группы и классы ее классифицируют, технологию производства, способы облагораживания ДСП, почему она так широко применяется в производстве мебели и строительстве.

У народных масс понятие ДСП закрепилось как сокращение от словосочетания древесно-стружечная плита. Однако правильная аббревиатура, по ГОСТу – это ДСтП. Во многих учебных пособиях вы встретите именно эту аббревиатуру. В дальнейшем же в статье будет использоваться привычное для всех сокращение «ДСП». Так давайте же выясним, что это за материал.

 

История ДСП

Опыты по созданию некоего подобия современной ДСП начались еще в середине XIX столетия. Однако «дедушкой» ДСП по праву можно назвать Эрнста Хаббарда, поскольку именно им впервые было предложено использовать связующее для склеивания опилок.

Шли годы, популярность ДСП росла. Также рос интерес к улучшению ее прочностных характеристик. Отрабатывались различные варианты связующего, его массовая доля в составе плиты. Проводились эксперименты по увеличению прочности на изгиб за счет облицовки плит шпоном. Но массовое производство ДСП началось только в 40-х годах прошлого века в немецком городе Бремене. Именно с этого времени появилось слово Holzspanplatte, что в переводе с немецкого означает «древесно-стружечная плита». Началась эпоха ДСП.

ДСП

Классификация облицованной ДСП по группам и классам

Любая облицованная древесно-стружечная плита имеет свою группу и класс.

Группы подразделяются на А, Б и У. Плиты с индексом Б имеют наиболее низкие показатели качества. ДСП группы У – это плиты с улучшенными эксплуатационными показателями. Такие плиты не изменят свой внешний вид ни при повышении температуры, ни при воздействии влаги. Отлично подходят для изготовления фасадов, столешниц в мебельном производстве.

По качеству поверхности плитам присваивается либо класс 1, либо класс 2. Как можно догадаться, плиты класса 1 имеют более качественный внешний вид. У таких плит вы не увидите царапин, пятен, вмятин, рисунок полностью пропечатан, не перекошен. Но и стоят они дороже.

Технология производства ДСП

Технологическая схема производства ДСП состоит из следующих стадий: изготовление стружки из щепы, сушка стружки, осмоление стружки, формовка пласта, прессование пласта, охлаждение, обрезка до заданного размера плиты, упаковка.

СХЕМА ДСП

Схема производства ДСП

Стружка

Требования к качеству технологической щепы для производства ДСП устанавливает ГОСТ 15815-83. Размеры частиц 20—60 мм в длину и не более 30 мм в толщину, допустимое содержание коры до 15%, гнили не более 5% и минеральных примесей не более 0,5%.

Сырьем для производства ДСП служат: отходы деревообработки, круглые лесоматериалы, станочная стружка и опилки, лесосечные отходы.

Связующее

В России на заводах по производству ДСП чаще всего используют карбамидные смолы. Наиболее распространённая марка отечественной смолы — КФ-НФП с содержанием свободного формальдегида не более 0,15% и высокой концентрацией сухого вещества (66%) при сравнительно низкой вязкости.

Гораздо реже используют фенольные связующие (СФЖ-3014 и др.). Это связано с тем, что плиты на их основе имеют высокую степень впитывания влаги.

Добавки, использующиеся для улучшения качества ДСП и снижения затрат при ее производстве

  • наполнители – снижают расход смолы до 10%;
  • отвердители – повышают прочность плит и предотвращают их разбухание;
  • гидрофобизаторы– повышают водостойкость плит;
  • антисептики – защищают плиты от гниения и грибка во влажных условиях;
  • огнезащитные средства (антипирены) – увеличивают огнестойкость плит в 2-3 раза.

Ламинированная ДСП

Облагораживание ДСП

Облагораживание поверхности стружечных плит делается не только по эстетическим соображениям. Это придает плите более высокую прочность при изгибе, увеличивает водостойкость, а также защищает самого человека от прямого воздействия токсичных смол. Так как формальдегид, использующийся в качестве связующего, в процессе эксплуатации выделяется в окружающую среду, что снижает область применения ДСП. Рассмотрим способы облагораживания.

Облицовывание

В современном производстве применяются следующие облицовочные материалы:

  • синтетические пленки (пленки ПВХ);
  • декоративные бумажные ламинаты (бумажно-слоистые пластики);
  • пропитанная декоративная бумага (синтетический шпон).

Соединение стружечной плиты с облицовочным материалом ведется путем склеивания.

Ламинирование

Суть процесса в следующем. На поверхность стружечной плиты укладываются листы из бумаги, пропитанные смолой. Обычно это меламиносодержащие смолы. Далее заготовка отправляется под пресс, где и склеивается.

Ламинирование ДСП

Каширование

Технология такова. На предварительно промазанную клеем поверхность плиты не прерывно накатывается пленка, подаваемая из рулона. Причем накатывать пленку можно сразу на обе поверхности плиты. Далее осталось только высушить заготовку.

Этот способ обработки ДСП значительно проще, так как технологический процесс более автоматизирован.

Отделка плит лакокрасочными материалами

При таком способе отделки поверхность ДСП можно окрасить в один цвет, в несколько цветов и даже нанести рисунок. В качестве окрашивающего состава используется непрозрачный пигментированный лак, причем особенно широко используются грифталевые составы.

Плюсы

  • низкая цена – 170-180 руб/м2 (толщина ДСП 16 мм) в зависимости от региона страны;
  • ДСП мало подвержена изменению своих размеров при изменении температурно-влажностных условий;
  • дешевое сырье для производства;
  • широкая область применения в домостроении и мебельном производстве.

Минусы

  • показатель прочности при изгибе в разы меньше, чем у натуральной древесины;
  • хрупкость. Любое неосторожное действие может привести к сколам. Поэтому работу с этим материалом лучше доверить профессионалам;
  • водостойкость ниже по сравнению с натуральной древесиной;
  • токсичность. Согласно ГОСТ 10632-2007 необлицованные и неотделанные ДСП нельзя использовать при строительстве и оборудовании жилья, а также в детских, школьных и лечебных учреждениях.

И главное

Да, конечно, ДСП – это искусственный материал. Он менее экологичен, нежели натуральное дерево. Но делая свой выбор в пользу ДСП, вы сохраняете жизнь не одному дереву. Как говорится, и овцы целы, и волки сыты. Покупая качественный материал, соответствующий всем нормам ГОСТ, вы можете не волноваться о причинении вреда своему здоровью. Ведь нормы они на то и нормы!

 

Комментировать

Яндекс.Метрика